来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备，由于 冷却面采用工业水，黄河水水源浊度季节性变化比较大，这样 冷却效率降低，影响设备冷却水的温降，停浇现象屡次出现，造成重大的生产和经济损失，因此，做好 的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。 基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把 解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。
1）清洗时必须将换热器拆开，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备使用除盐水冷却， 常常出现内漏现象，增加除盐水成本和 备件大量损耗，也增加了设备费用。
2）经常拆卸 ，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧 的结垢与腐蚀， 是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于 来说，前者主要是将 解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在 完全脱离系统时采用，而且重新组装时对 的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此，高效节能，换热系数高，也极易结垢；同时 内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成 换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此， 应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证 的高效换热和生产的正常进行和企业的正常快速发展。